Сварка: способы и технология

Сегодня сварка, как способ соединения различных элементов, имеет огромную популярность не только в промышленности, но и в быту. В процессе сваривания детали нагреваются, их кромки плавятся, что и приводит к соединению заготовок в единое целое. И если раньше соединять таким способом можно было исключительно металлические изделия, то на сегодняшний день такой метод используют и для обработки, к примеру, пластмассовых деталей. Конечно же, для обработки того или иного материала используют различные методы сварки, о которых мы поговорим поподробнее.

Различные методы сварки (которых, кстати говоря сегодня где-то около 150) могут отличаться друг от друга:

  • физическими признаками;
  • техническими признаками;
  • технологическими признаками.

Если классифицировать методы сварки, используя физические аспекты, то, пожалуй, можно выделить 3 основные группы:

  • термический вид сварки. В процессе термической сварки применяется энергия тепла. К данному виду можно отнести сварку газом, сварку дугой, сварку лазером и так далее;
  • термомеханический вид сварки. В данном случае используется не только энергия тепла, но и энергия давления. Классическими представителями такого вида является контактная сварка, кузнечное и диффузное соединение, и тому подобное;
  • механический вид сварки. Основное воздействие на обрабатываемые изделия, в данном случае, оказывает механическая энергия. Наибольшей популярностью пользуется холодная механическая сварка, механическая сварка трением и другие типы.

Деление на данные виды сварки осуществляется в зависимости от:

  • количества энергетических затрат;
  • степени экологичности процесса;
  • типа оборудования, используемого для обработки заготовок.

Как было сказано выше, при сваривании кромки изделий нагреваются и плавятся, что и приводит в итоге к их соединению. При проведении сварочных работ могут быть использованы различные типы источника тепла. Наиболее востребованными считаются следующие источники нагрева обрабатываемого материала:

  • электрическая дуга - дуговая сварка. Дуга, в данном случае, возникает и горит между электродом и поверхностью материала, который подвергается обработке;
  • сжатая электродуга - сварка плазмой. Через дугу на очень высокой скорости подается газ (продувка газом), который в процессе подачи получает свойства плазмы;
  • расплавленный флюс - электрошлаковая сварка. Поверхность металлической заготовки получает нагрев от флюса, через который пропускается электроток;
  • кинематическая энергия электронов - электронно-лучевая сварка. Поверхность изделия нагревается от выделяющейся энергии электронов, которые перемещаются с места на место в вакуумной среде при воздействии на них электрического поля;
  • оптический луч квантового генератора - лазерная сварка. В данном случае при нагреве может использоваться как световое излучение, так и инфракрасное излучение;
  • газовая смесь - сварка газом. Поверхность заготовки плавится за счет контакта со смесью в процессе ее сгорания.

Стоит отметить, что на сегодняшний день наибольшей популярностью в различных сферах промышленности пользуется электродуговая сварка. Данный вид сварки уже давно успел зарекомендовать себя с самой положительной стороны - по всему миру специалистами используется оборудование, предназначенное для проведения электрической дуговой сварки. При помощи электродуговой сварки удается добиться высококачественного сварного соединения, именно поэтому она так востребована в наше время.

Итак, к основным способам дуговой сварки относится:

  • автоматическая дуговая сварка. Данный способ получил наибольшее распространение. Главное преимущество автоматической сварки состоит в том, что определенные движения, которые обычно оператор выполняет вручную, автоматизируются. К примеру, автоматизации в оборудовании автоматической сварки подверглись следующие процессы: подача электрода и движение электрода вдоль сварного соединения. Автоматические установки электродуговой сварки обладают повышенной производительностью, обеспечивают высокое качество сварного соединения, а также имеют пониженный уровень травмоопасности. В процессе автоматической сварки не редко применяется защитный газ, необходимый для того, чтобы предотвратить окисление и азотирование сварного соединения в процессе выполнения работ по сварке;
  • полуавтоматическая дуговая сварка. Стоит заметить, что разница между этим и предыдущим методом тонка, и даже опытные специалисты, зачастую, могут определить один из способов неверно. В процессе полуавтоматической сварки в автоматическом режиме осуществляется только подача электрода, в то время, как сам процесс перемещения сварочной горелки вдоль металлической поверхности происходит при помощи сварщика. Результатом полуавтоматической сварки является достаточно качественное сварное соединение, а сами сварочные работы являются более дешевыми;
  • ручная дуговая сварка. Несмотря на возможность автоматизации оборудования, ручная сварка также не утрачивает своей популярности. В процессе ручной сварки между кромками заготовок и неплавящимся электродом возникает электродуга, которая плавит присадок, образуя при этом сварочную ванну и в последствии сварочный шов.

Внимание! Изображения товара, приведенные на сайте svarka.dukon.ru, включая цвет, размер, могут отличаться от реального внешнего вида товара. Возможны изменения конструкций, технических характеристик, внешнего вида, комплектации товара, не ухудшающие его потребительских качеств, без предварительного уведомления потребителя. В случае любых сомнений перед покупкой уточняйте технические характеристики и комплектацию на официальном сайте производителя, а также у менеджеров отдела продаж. Внешний вид, наличие необходимых характеристик и комплектации проверяйте в момент получения товара.
Окончательная цена может отличаться от цен, указанных на сайте.

Выбор города

Другой город?

Вверх