Аппараты ручной плазменной резки Migatronic (Дания)
Migatronic (Дания)
(2)
- Трехфазный(2)
Плазменная резка металла - это метод раскроя, который позволяет резать толстые листы и трубы, изготовленные из металла, без применения специальных металлорежущих пил. При помощи аппарата плазменной резки можно обрабатывать заготовки из черных и цветных металлов, а также заготовки из тугоплавких материалов и сплавов, при этом толщина детали может доходить до 45 мм.
Как и любой другой метод термической резки, резка с использованием плазмы - это способ, при помощи которого можно осуществить раскрой металлической заготовки при помощи локального нагрева участка поверхности. Для осуществления плазменной резки используется специальное оборудование, обладающее специальной насадкой или, по-другому, плазмотроном. Плазмотрон оснащен электродом, через который и подается плазмообразующий газ. Как правило, в качестве плазмообразующего газа используется сильно сжатый воздух.
Принцип работы аппарата плазменной резки заключается в следующем: оборудование, вырабатывая сварочный ток, нагревает электрод, затем возникает дуга и газ под ее воздействием превращается в плазму, которая обладает высокой температурой.
В зависимости от технических характеристик, которыми обладает тот или иной аппарат плазменной резки, его можно отнести к определенному типу оборудования. Сегодня наиболее популярными считаются агрегаты двух типов - с инверторным и трансформаторным источником питания. Стоимость того или иного типа оборудования будет напрямую зависеть от показателей мощности, а также от продолжительности работы аппарата.
Достоинства и недостатки плазменной резки металла
Резка металла плазмой на сегодняшний день является одним из популярнейших методов раскроя металлических заготовок. Данный метод успешно конкурирует с другими способами раскроя металла благодаря производству высокопроизводительных, экономичных и качественных аппаратов плазменной резки. При сравнении аппаратов плазменной резки с аналогами можно выделить следующие преимущества:
- ширина зоны проплавления в меньшей степени зависит от расстояния торца сопла до поверхности заготовки;
- стабильный процесс резки;
- малое влияние изменений силы тока на форму сварочной дуги;
- надежная конструкция;
- высококачественный сварной шов (без примесей);
- высокая скорость раскроя;
- минимальный нагрев материала.
Выбор аппарата ручной плазменной резки
Перед покупкой устройства, предназначенного для резки металла, в первую очередь, необходимо определиться со сферой использования аппарата. Именно от производственных условий, а также от задач, которые стоят перед оборудованием, будет зависеть модель агрегата ручной плазменной резки. После этого стоит обратить внимание на технические характеристики устройства и другие важные аспекты:
- спектр материалов, с которыми может работать установка. Более предпочтительными являются модели обладающие широкими функциональными возможностями - это позволит работать сразу же с несколькими видами металлических заготовок, однако не стоит забывать и о стоимости такого аппарата. Чем больше возможностей имеет оборудование, тем выше его стоимость;
- допустимая толщина резки. Данный параметр укажет металл какой толщины Вы сможете обработать на аппарате ручной плазменной резки. Как правило, в технической документации указывается значение толщины резки листов из стали, реже - нержавеющей стали;
- спектр возможных плазмообразующих газов. По возможности стоит выбрать установку, которая сможет функционировать с применением различных видов газа, это увеличит количество материалов, допустимых к обработке;
- продолжительность рабочего процесса без остановок;
- расход сопутствующих материалов;
- частота и стоимость технического обслуживания и ремонта;
- производитель.
Установки плазменной резки "Migatronic"
Установки плазменной резки Migatronic ZETA прекрасно подходят для использования как на промышленном предприятии, так и в полевых условиях. Среди достоинств данного аппарата следует отметить:
- небольшие габаритные размеры;
- удобный интерфейс;
- легкость использования;
- автоматический контроль дежурной дуги;
- наличие регулятора потока газа.
В качестве газа, образующего плазму, в устройствах данного типа применяется сжатый воздух, благодаря этого оборудование серии ZETA можно подсоединять к установленным рядом компрессорам. Модели ZETA 60 и ZETA 100 могут похвастаться стабильным поджигом дежурной дуги - аппараты способны осуществлять резку высокой точности всех металлических заготовок, проводящих ток. При отсутствии стационарного источника питания сварочные аппараты ZETA могут быть подключены к генератору.
ZETA 60 - это аппарат, работающий от трехфазового источника питания. С помощью данного вида оборудования можно осуществлять плазменную резку высокого качества материалов, толщина которых достигает 1,2 см. Модель ZETA 100 также запитывается от трехфазового источника питания, но благодаря улучшенным техническим характеристикам способна работать с заготовками, толщина которых достигает 2,5 см, а при разделительной резке толщина детали может составлять целых 3,5 см. Кроме того ZETA 100 может быть использованна для поверхностной строжки, к примеру, для ликвидации дефекта на сварном соединении.