Автоматическая и полуавтоматическая сварка

Сварочный процесс - это способ соединения деталей, который на сегодняшний день не имеет аналогов. Сварка позволяет создавать неразъемные соединения, которые отличаются большой надежностью и высоким качеством. На сегодняшний день сварочные работы можно производить с различными материалами, однако для соединения металлических заготовок данный процесс применяется наиболее часто. Сваривание металлических изделий может происходить большим количеством методов - современные технологии позволяют обрабатывать практически любой металл. При этом каждый из способов сварки имеет как свои собственные отличительные особенности и достоинства, так и ряд недостатков.

Полуавтоматическая сварка, в настоящий момент, представляет собой достаточно популярную технологию сварки, которая подразумевает использование защитных газов. Полуавтоматическая сварка не столь "требовательна", если сравнивать данный метод с ручным, поэтому проводить сварочные работы таким образом могут сварщики, не обладающие высокой квалификацией. Еще одно отличие полуавтоматической сварки от ручной - это более высокая скорость работы. Результатом полуавтоматической сварки, в том случае, когда она была выполнена с учетом всех аспектов технологии, является сварочное соединение высокого качества, которое не нуждается в такой обработке, как удаление шлака. Заготовку после полуавтоматической сварки можно сразу же подвергать окрашиванию или грунтованию.

Полуавтоматическая сварка отлично подходит для:

• соединения тонкостенных заготовок, толщина которых колеблется от 0,1 миллиметра до 1,3 миллиметра;
• выполнения соединительных швов по криволинейным стыкам;
• обработки стыков малой протяженности.

Оборудование, используемое для проведения полуавтоматической сварки, обладает рядом особенностей, которые отличают его от оборудования для ручной сварки. В конструкции агрегатов для полуавтоматической сварки находится специальный механизм, который занимается подачей присадочного материала к месту сварки - через приемное устройство проволока поступает в сварочную ванну одновременно с защитным газом. Скорость подачи присадка можно отрегулировать при помощи специально предназначенного для этого устройства.

Данный вид сварки носит название "полуавтоматического", так как сварочный процесс, в данном случае, автоматизирован лишь наполовину - в отличии от присадочного материала, который поступает в сварочную зону посредством специального механизма, сварочная горелка перемещается только при помощи сварщика. Сегодня среди многообразия сварочных полуавтоматических агрегатов можно встретить как мобильные, так и стационарные модели оборудования.

Несмотря на большое количество преимуществ полуавтоматической сварки, оборудование данного типа больше подходит для производства деталей на мелкосерийном и серийном производстве. В свою очередь, крупносерийное и массовое производство также нуждаются в высокотехнологичном и производительном оборудовании.

На сегодняшний день все больше предприятий акцентируют свое внимание на внедрении более современного и технологически продвинутого оборудования для сварки. В первую очередь, это говорит о том, что сокращается применение агрегатов ручной дуговой сварки и увеличивается количество автоматизированного оборудования. Автоматическая сварка делает сам процесс сварки более производительным и дает возможность производить обработку металлических заготовок с высокой скоростью.

В условиях промышленного производства наиболее распространенным видом автоматической сварки считается сварка под флюсом. Сварка под флюсом дает следующие преимущества:

• возможность осуществления наплавки деталей;
• экономичность и выгодность сварочных работ;
• повышенная производительность;
• высокое качество и плотность сварного соединения;
• хорошая защита места соприкосновения дуги с поверхностью материала;
• минимизация разбрызгивания расплавленного металла.

Автоматический сварочный аппарат действует следующим образом:

• сварочная дуга образуется и горит между электродной проволокой и обрабатываемой поверхностью материала;
• в свою очередь, присадочный материал поступает к месту сваривания из катушки. Поступление проволоки осуществляется в автоматическом режиме - благодаря специальным настройкам можно отрегулировать скорость ее подачи, которая будет соответствовать скорости расплавления сваривающегося конца. Механизм подачи присадка встроен в конструкцию автоматического сварочного агрегата;
• флюс под воздействием электродуги плавится и покрывает сварное соединение;
• после того, как сварное соединение охлаждается и затвердевает, флюс, который был расплавлен ранее, достаточно легко удаляется;
• флюс, который не был использован, движется обратно в место своего хранения и применяется при проведении сварочных работ снова.

Автоматическая сварка обладает рядом преимуществ, которые позволяют использовать данный тип сварки в промышленной сфере:

• использование более высоких значений сварного тока. Применение более высоких значений сварного тока необходимо для увеличения глубины провара металла. Кроме того, ширина сварочного соединения при этом меняется незначительно;
• использование электродов с различным сечением. Применение электродов с большими размерами сечения также влияет на ширину и глубину сварочного соединения - в этом случае, ширина становится больше, а глубина меньше. В свою очередь, при использовании электродов с уменьшенным сечением возникает обратный эффект - осуществляется более глубокое сваривание и уменьшение ширины сварочного соединения;
• более высокая скорость сварки (движения электродуги) влияет на увеличение размеров валика наплавленного металла, при этом глубина и ширина соединения становятся меньше.