Машины контактной сварки

На сегодняшний день система контактной сварки получила довольно широкое распространение - оборудование данного типа используется как в производственных целях, так и в бытовых. В зависимости от сферы применения, машины контактной сварки могут отличаться габаритами, техническими характеристиками, а также степенью автоматизации. К примеру, на производственных предприятиях, где ведутся работы в широком масштабе, используются более дорогие модели машин контактной сварки, которые обладают повышенной скоростью работы и, соответственно, большей производительностью. Однако, вне зависимости от исполнения сварочного аппарата, принцип работы машины контактной сварки основан на нагревании поверхностей свариваемых деталей в местах их соприкосновения со сварочными электродами в момент прохождения через них электротока.

В процессе контактной сварки нагрев металла может осуществляться либо постоянным, либо переменным током. Контактная сварка, как метод соединения металлических изделий, в первый раз была применена в 56 году 19-го столетия, однако в нашей стране данный метод был использован впервые в 1936 году. Сегодня контактная сварка получила столь широкое распространение за счет своих преимуществ, к которым можно отнести:

• высокие показатели производительности;
• экономичность (небольшой расход электроэнергии и сопутствующих материалов);
• высокое качество сварного соединения;
• экологичность сварочного процесса;
• возможность автоматизации сварочного оборудования.

Контактная сварка также отличается высокой скоростью соединения металлических поверхностей - на образование сварной точки затрачивается всего лишь 0,02-1,0 секунды. Конкретное время сварки в данном случае будет зависеть от толщины свариваемых материалов. Кроме того, расход водных и воздушных ресурсов составляет небольшое значение, а создать высококачественное соединение при помощи машины контактной сварки способен даже сварщик, не имеющий большого опыта в обращении с данным оборудованием.

На сегодняшний день на рынке сварочного оборудования можно найти большой выбор машин контактной сварки, которые представлены как универсальными моделями, так и специальными. Второй тип оборудования, чаще всего, используется на сборочных конвейерах. Для того, чтобы установки контактной сварки функционировали с большой производительностью и создавали высококачественные сварные соединения, необходимо заботиться о регулярной замене изнашивающихся рабочих элементов. В первую очередь, необходимо обращать внимание на состояние сварочных электродов. Как правило, электроды для машин контактной сварки могут быть:

• медными;
• бронзовыми (с добавкой хрома);
• кадмиевыми;
• никелевыми;
• титановыми;
• бериллиевыми.

Для работы с магниевыми и алюминиевыми заготовками выпускаются специальные машины контактной сварки конденсаторного типа. Такое оборудование отличается тем, что в нем накапливается энергия между импульсами в конденсаторах. Для того, чтобы температура в трансформаторных источниках сварочного тока находилась на приемлемом уровне, необходимо наличие системы охлаждения. Машины контактной сварки, обладающие небольшими габаритными размерами, чаще всего, комплектуются воздушной системой охлаждения. Крупные агрегаты, в свою очередь, как правило, имеют в конструкции водную систему охлаждения.

Машины контактной сварки - это оборудование, которое прекрасно подходит как для использования в производственных условиях, так и для использования в бытовых целях. Машины контактной сварки способны производить:

• стыковую сварку;
• роликовую сварку;
• точечную сварку.

При этом, как было сказано выше, процесс соединения изделий может осуществляться как с использованием постоянного, так и с использованием переменного тока. В том случае, когда используется переменный ток, трансформаторы способны выдавать практически любые напряжения, от которых зависит сила сварочного тока. Также существуют источники сварочного тока, способные выдавать постоянный ток - стоимость таких установок будет несколько выше трансформаторных аналогов.

Если говорить о машинах роликовой сварки, то соединение заготовок в данном случае осуществляется при помощи пропускания сварочного тока сквозь специальные электроды-ролики. Оборудование данного типа также называют шовным - сварное соединение может выглядеть как непрерывный шов (благодаря этому образуется герметичное соединение), а может быть похоже на точечную сварку (если осуществляется прерывистая подача рабочего тока).

Машины контактной сварки по исполнению могут быть:

• стационарными;
• мобильными;
• подвесными.

Также существует несколько классификаций в зависимости от:

• метода сварочных работ - сварка плавлением и сопротивлением;
• типа зажимов - эксцентриковые, рычажные или винтовые зажимы;
• способа подачи материала - в зависимости от типа привода подача материала может осуществляться при помощи пневматики, гидравлики или электромеханики.

При проведении контактной сварки, прежде чем приступить к свариванию металлических заготовок, необходимо позаботиться о состоянии рабочей поверхности материала. Подготовка к сварке должна осуществляться не только при проведении сварочных работ в производственных цехах, но и в домашних условиях. Этапы подготовки, в первую очередь, будут зависеть от двух факторов - от типа материала и от состояния поверхностей. В том случае, когда речь идет о штучном производстве, требуется проведение следующих операций:

• рихтование поверхности;
• правка поверхности;
• чистка поверхности;
• удаление с поверхности жира.

Как правило, основным дефектом при недостаточном очищении поверхности металла может стать непровар, для которого характерны трещины и выплески.